스케일 제거 또는 예방을 통한 에너지 효율 향상을 위한 기술은 끊임없이 발전하고 있습니다.
보일러 수처리에 대한 응용 분야는 화학 연화(라임 또는 석회소 연화), 이온 교환 및 역삼투, 경도 제어에 사용될 경우 컨디셔닝 기술로, 이 기술의 주요 에너지 절감은 난방 또는 냉각 응용 분야의 에너지 소비 감소로 인해 발생합니다.
이러한 절감 방안은 에너지 소비를 거의 10%에 이르도록 증가시킬 수 있는 열 교환 표면의 스케일 축적을 방지하거나 제거하는 것과 관련이 있습니다. 에너지 절감은 스케일 프리, 이를 통한 배관 시스템을 통해 물을 이동하는 데 필요한 펌프 부하 또는 시스템 압력을 줄이는 데 기여할 수 있습니다.
단순한 스케일 제거로 인해 열 에너지는 물론 전기 에너지도 소비 감소로 결국 비용 절감, 원가 절감의 효과를 얻을 수 있습니다.
1998년 미국 에너지부(Department of Energy, DOE)의의 Non-Chemical Technologies for Scale and Hardness control이라는 리포트를 참조하여 스케일 두께에 따른 에너지 소비 효율 증가 자료를 찾아보면 아래와 같은 표를 확인하실 수 있습니다.
Table 1. Example Increases in Energy Consumption as a Function of Scale Thickness
Scale Thickness |
Increased Energy |
1/32 |
8.5 |
1/16 |
12.4 |
1/8 |
25.0 |
1/4 |
40.0 |
스케일이 전열면에 부착되어 형성되어감에따른 에너지 소비증가율을 확인하실 수 있습니다만, 인치 단위라서 다소 어렵게 느껴지기도 합니다. 단위를 환산하여 다시 정리해 보도록 하겠습니다.
Scale Thickness |
Increased Energy |
0.79 mm |
8.5 |
1.59 mm |
12.4 |
3.18 mm |
25.0 |
6.35 mm |
40.0 |
이제 대략 감이 오시죠?
스케일 1mm가 형성될때 에너지 소비 증가율이 약 10% 증가한다고 보시면 될 듯합니다.
보일러에서 칼슘 경도가 80ppm으로 1년간 가동하였을 때 대략 4mm의 스케일이 형성된다는 자료가 있습니다. 보일러 내부에 4mm의 스케일이 형성된다면 30% 이상의 에너지 소모가 추가된다는 사실이 우리를 놀라게 합니다.
그래서 결국 보일러 세관 = 에너지 절감이라고 볼 수 있는 것입니다.
단지, 검사대상 기기로 안전검사를 위해서 보일러 세관을 하는 것이 아닌 물론 안전만큼 우리에게 중요한 것은 없지만, 첫 번째가 안전이라면 두 번째는 에너지 절감을 목적으로 우리는 보일러 세관을 실시하게 됩니다.
갈수록 기후변화를 몸으로 체감될 만큼의 모습으로 변화하고 우리는 지켜보고 있습니다. 각종 기후변화로 인한 가뭄, 홍수를 막으려면 결국 우리는 에너지를 절감해야만 한다는 사실을 알고 있습니다.
보일러 관리를 조금 더 철저히 하고, 주기적인 보일러 세관을 함으로 우리는 지구 온난화를, 기후변화를, 가뭄이나 홍수를 막는데 우리는 기여합니다.
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